用科技创新为助力　让企业展翅翱翔

　　本报枣庄讯   从装备国内矿井到竞技国际市场，从传统工厂到智能化车间，从汗水型作业到智慧化生产。半年时间，山东能源重装集团鲁南装备公司这个老牌国企，牢牢把握“守初心、担使命，找差距、抓落实”的主旋律，精准定位，以生产合作、升级改造、科技创新为助力，在加速新旧动能转换的进程中完成了“华丽变身”。

 

　　只有与高手过招才能找准自己的弱点和差距，在交流合作中成长为高手。2019年，该公司对标国际高端装备制造企业，与法国雷依（RBL REI）散料输送系统公司、江苏铜瑞机械公司达成战略合作，以业务、技术、资源共享为切入点，以该公司官桥分公司为项目基地，按照国际标准投资新建滚筒自动化、托辊自动化、金工半自动化、重钢及特种钢结构4条生产线，通过实施中间架制作、滚筒加工、托辊生产、设备喷涂等环节的自动化技术升级改造，合力打造高端智能皮带机生产基地。

 

　　该公司副总经理刘雷介绍，作为一家有着百年历史的煤机装备制造企业，我们在生产实力、产业布局、资源配置上有优势。而雷依公司拥有全球领先的生产技术、国外销售网络和高效的工艺及现场管理，与之强强联合，能够快速补齐公司在皮带机研制生产方面的技术短板，迅速形成具有核心竞争力的“拳头”产品。今年上半年，该公司跳出传统路径依赖，在国际市场领域寻求合作，与德国塔克拉夫公司签订330多吨安全护网项目，总值近400万元人民币，加速企业国际化发展步伐。

 

　　“引来还不够，‘巢’筑得好，‘凤凰’才愿意停留。”通过合作对接，该公司官桥分公司负责人俞廷龙感悟到，更高的站位、更宽广的国际视野、更深邃的战略眼光对企业自我革新意义非凡。

 

　　国际化的“高标准、严要求”也倒逼着企业内部的“智变”。自2月份起，该公司对官桥分公司六个车间进行了美化、亮化；对现有的库存、加工设备进行逐一排查，处理了22台因加工精度不够的“50后”“70后”车床、磨床，购置、调拨龙门铣床、落地镗铣床、外圆磨床、联合冲剪机、焊接数控机器手等大型设备60余台，提高加工能力。历时3个月，该公司完成了土建、基础设施、车间布局、设备升级等规范化建设,车间生产向智能化、自动化转变。

 

　　“过去总是想着修修还能凑合用，现在有了高科技，它真的要退休了。”看着和自己并肩作战了30年的老式车床被移走，54岁的车工张桂来满心不舍，亲手为“老战友”挂上了“报废”的牌子，而他的“新战友”，是一台CW61250卧式车床，可以将滚筒加工能力将由原来的1╳1.4(M)提高到2.5╳8(M)，打破了该公司滚筒加工受限的困局，使得企业生产实力再上新台阶。

 

　　在加强硬件设施的同时，该公司逐步完善现有的管理机制。按照专业化生产定位，对车间的组织机构、人员配置重新调整，理顺皮带机生产工序；制定了60余项检验规定和10余项检验措施，加大生产过程及各环节质量控制的力度，确保产品“零缺陷”；在车间、班组之间采取内部加工委托的市场化运作模式，紧盯安全、质量、现场、工期等目标的落实，通过相互委托、相互监督，让各道工序、各岗位之间形成了一条职责清晰且相互依存的利益链条，有效传导市场压力、挖掘内部潜力、激活内生动力。