打好技改创新组合拳做好提产降耗大文章

生产部作为公司的排头兵，承担着城乡生活垃圾和市政污泥处置的重要一环，不能出现任何闪失。今年以来，受环保压力加大、原材料质量波动较大、设备遗留问题较多、工艺系统不稳定、生活垃圾水分大等多种原因影响，导致生产工艺运行不稳定，设备能耗高，质量波动大，产量低。

为此，生产部紧紧围绕“产量为中心，安环为红线，质量为前提”的目标，在副总经理郭建强的带领下仔细研究，从设备、工艺以及人员管理等多方面、多角度进行技术改造和完善。

(1)垃圾筛下物回料风选技改。由于经过初选的垃圾筛下物中存在可燃物较多，经过粉磨入窑煅烧后，导致预热器系统回灰量大，生熟料折比系数大，投料量与实际产出熟料不成正比。垃圾风选投入使用后，降低了筛下物回立磨的有机物，减少生料中有机物的掺加量，预热器回灰量大幅度降低。目前使用效果较好，对比未用之前的回灰量，明显减少。

(2)入窑生料转子秤技改。公司自建厂以来入窑生料的计量设备一直采用冲板计量，入窑生料量不稳定，更换转子称后，入窑提升机电流波动由原来的10A左右降到现在的2A-3A左右，入窑物料波动大幅度降低，对窑工况的稳定起到很大作用。

(3)垃圾预燃炉技改。预燃炉的设计思路是利用三次风的热量把炉温烘到一定温度再点燃预燃炉煤粉，这样就需要分解炉预留废气通风口面积很大，造成分解炉内风煤料不能充分混合，熟料产量提不上去。生产部仔细研究后，决定在预燃炉增加点火油枪，这样就不需要热风烘炉，分解炉预留的废气通道面积就可以大大降低，经过几次实验，点火油枪使用后，分解炉废气通道面积由原来的将近6平方降低到现在的0.6平方，预燃炉烘干垃圾效率没有变化，但系统稳定性大幅度提高。

(4)新型点火油枪的技改。同行业点火烘窑时所用的柴油雾化枪头最优可达到100L/h，而我们的点火升温最低400L/h，因此还有很大的提升空间。而对点火油枪进行技改后，平均用油量仅为98L/h,相比使用同样10h升温时（400*10）/1000*4000=16000与（98*10）/1000*4000=3920作比较，（柴油按4000元一吨计算），一次10h升温时间就能节省12080元。

此外，还完成窑头主燃烧器更换、篦冷机改造以及预热器翻板阀升级改造、分解炉风煤料混合调整等工作，下一步生产部将加大对设备漏风的治理及系统收尘点改造，减少系统负压收尘，减低系统功耗。

生产部各车间同心协力、统一思想、统一目标，经过多项技术改造后，各项生产指标明显提升，熟料产量由原来的5500t/d提高到6000t/d，熟料游离钙合格率提高至90%，吨熟料电耗降低至59度，生产部重新实现了“两高一低”，即产量高、质量高、能耗低。

同时，生产部为提升各岗位人员技术水平，加大培训频次和质量，强调必须由各车间主任亲自培训，力求让每位员工能尽快熟悉岗位技能。郭总反复强调的“巡检到位、润滑到位、安全操作到位”，有效的遏制了设备事故的发生。

“办法总比困难多”，这是董事长、总经理经常说的一句话。认准目标不放松，遇到困难就会有无穷智慧来解决问题，从而更好的完成工作。今后，生产部将继续坚持以技改促生产的理念，为完成全年生产任务目标努力奋斗。

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