开拓创新 挖潜增效

   近几个月来，业主对预热器温度的监测要求非常严格，导致热电偶更换次数增多。由于热电偶价格不菲，这进

   一步增加了项目部的成本开支。面对此状况，项目部发扬公司“修旧利废、节能降耗”的光荣传统，鼓励电

修车间对烧损的旧热电偶进行修复。

   电修车间本身就一直坚持着“节约一分不嫌少、浪费一分就是多”的管理理念，所以该提议在车间内部得到了积极响应。对于技改热电偶这件事大家都热情高涨，积极踊跃的想办法，车间主任及班组长还组织召开修复旧热电偶“金点子”专项会议，在会议中籍主任先带领大家研究热电偶的工作原理和现场的使用情况，随后针对现场退下来的热电偶烧损情况进行对比分析。

目前热电偶分为两种：1.1米和1.6米。经过对比发现，热电偶严重损坏的位置基本都是热电偶前端20cm，这段距离正是热电偶测量温度的位置。将热电偶插入预热器后，前端20cm长时间经历高温和风涮导致胴体和耐热层及耐磨层全部严重损坏。而损坏不严重部位由于长度不够，测量温度不准，达不到使用的标准，所以只能换新。

“新三年，旧三年，缝缝补补又三年”这句话不仅是说生活上的节俭，生产亦是这个道理。为此，电修车间锯掉彻底坏了的热电偶前端，然后从其他报废的长热电偶上截取20cm，然后将两部分对齐焊接。由于焊接必须精细，车间专门挑选细心、技术好的人员进行切割、焊接和打磨。然而，焊接完成后车间又迎来了第二个难题：原有的耐热层和隔热层怎么办？

不仅耐热而且还耐风涮的材料有什么呢？就在大家一筹莫展的时候，有一个人开玩笑的说了一声：浇注料呗！然后大家还真的打上浇注料的主意了，因为它是现在不用花钱又可以弄到的双耐材料。于是车间马上着手安排对浇注料进行配比调试，因为浇注料从来都是用在窑壁和预热器锥体壁上，根本没有在其他地方使用过的经验。但是车间人员不畏失败，在经历了多次失败后，终于修复好两根，随即送到现场测试。

经过两个多月的使用，目前热电偶温度正常，耐磨情况正常，各个参数完全能够达到现场使用。既然能用，车

间立即组织人员进行批量修复。经过两天的努力，本次共修复热电偶18根。1.6米的5根、1.1米的13根，一根

1.6米的新热电偶价值1900元，1.1米的新热电偶价值1100元，本次共节省成本23800元 。