聚焦“323+1”：绿色制造倒逼工业转型

（原标题：聚焦“323+1”：绿色制造倒逼工业转型发展）

绿色制造是实现高质量发展的重要途径。近年来，扬州市通过实施工业绿色化改造升级，在先进制造业中大力推进绿色制造，促进制造业集群降本增效。

　　在海沃机械新厂区，液压油缸生产线正在有序运行。与几年前不同的是，现在企业在油缸喷涂工序全部使用了更加环保的水性油漆。

　　海沃绿色工厂项目经理刘琪介绍，传统喷涂用的油性油漆的溶剂是有机物，在生产过程中会向大气排放大量污染物，海沃现在用水机、溶解剂，烘出来就是水，这个对环境的保护作用是巨大的，经过测算，一年原来排放十几吨的有机废气，可能到今年只有一吨都不到。

　　不仅是工业耗材使用环保材料，海沃还投入大量资金建成废气回收装置，进一步减少污染物排放。负责绿色工厂项目建设的刘琪给记者算了一笔账，虽然环保举措会让生产成本有所增加，但是在国家打响蓝天保卫战、大力整治空气污染的背景下，海沃因为绿色工厂建设，避免了秋冬季因废气排放停产限产，反而给企业增加了效益。

　　刘琪介绍，2019-2020年如果按照传统的油性漆的限停产可能达到40%，也就是在3个月里40%是没有办法正常生产的，现在豁免之后相当于从原来限停产40%到100%正常生产，这个给企业带来的经济效益其实是非常可观的。

　　而在仪征化纤，绿色制造则体现在对能源的有效利用上。这里建成了覆盖厂区的能源管控系统的建设，实现对各种能源介质和重点耗能设备的实时监视、控制、优化调度和能源管理。仪征化纤计划技术部能源管理主任师杨曙介绍，能管中心通过能管系统，全面掌控公司的能源使用水平，对每一个用能点进行实时监控、对每一个能源介质实时管控，用能水平发生异常，可以通过这个系统实时发送短信到具体管控人员手机中。

　　作为用能大户，仪征化纤积极推进绿色企业行动计划，践行绿色低碳、“能效倍增”战略。万元产值综合能耗比2010年下降16.6%，在行业处于领先水平。得益于出色的能源管理，企业很快走出疫情影响。杨曙告诉记者，疫情受到控制以后他们立刻复工复产，4月份实现了满负荷，到现在持续满负荷运行，6月份仪化有一个重大项目，20万吨织纺环保短纤项目按计划进行投产，在去年基础上产能又有所扩大。

　　眼下，推进绿色制造已经成为扬州市先进制造业的共识。2018年以来，全市累计组织实施重大绿色化改造升级项目110项，投资12.3亿元，实现节能14.2万吨标准煤，综合利用固废153.8万吨。“十三五”以来，全市以年均2.4%的能源消耗支撑了7.2%的经济增长，2019年全市单位GDP能耗在全省高质量发展考核中位居第三。今年上半年，全市单位GDP能耗累计下降6.7%，降幅居全省第三位。绿色发展理念在企业中已经深深扎根。

　　扬州市工信局节能与资源综合利用处处长马继松表示，绿色制造是扬州工业领域践行绿色发展理念、实现转型升级和高质量发展的一个重要途径，对企业来讲更是实现内部降本增效、提高企业发展竞争力的内在需求。