探寻倍耐力“绿色工厂”的秘密

在 " 可持续发展 " 逐渐成为了当下制造业的主流理念之后，很多传统零部件企业在制造领域都基于这一理念进行了大量的改进和提升，6 月 17 日 -18 日，" 倍耐力 2021 工厂行 " 在倍耐力兖州工厂举行，来自各地的媒体代表们受邀参观了倍耐力兖州工厂、神州工厂和亚太区研发与创新中心，对倍耐力在各个环节中充分贯彻可持续发展理念进一步增强认知，直观感受了倍耐力 " 绿色工厂 " 的魅力。

一直以来，倍耐力在产业计划中均对可持续发展提出了极高的要求，倍耐力兖州工厂非常注重遵循公司可持续发展的高标准，在能资源消耗、废物回收利用等方面均取得了优良成绩，其中取水量较 2009 年减少近 60%，废物回收利用率高达 99%；同时为响应 " 中国制造 2025" 战略，践行传统制造业转型升级，兖州工厂将创新理念、智能生产、协同发展、绿色环保等要素巧妙地融合在一起，坚持生产洁净化、制造绿色化、厂区园林化、建筑艺术化，在实践中构建绿色发展模式，走出一条企业与环境和谐发展的新道路。

在标普全球于《2021 年可持续性年鉴》中揭晓的可持续金奖名单中，倍耐力成为全球唯一一家荣获该奖项的汽车零部件企业。

2020 年 6 月，倍耐力的二氧化碳减排目标通过 " 科学碳目标 " 倡议的审核，符合将全球升温幅度控制在 2 ℃内的标准。" 科学碳目标 " 倡议审核通过的倍耐力相关目标为：2025 年倍耐力的二氧化碳绝对排放量将比 2015 年减少 25%；2025 年与原材料采购相关的二氧化碳排放总量将比 2018 年减少约 9%。并且计划于 2025 年实现 100% 利用可再生能源发电，力求通过提升材料和自然资源使用效率在 2030 年时达成全集团层面的碳中和。

倍耐力亚太区首席执行官 Giuliano Menassi 先生表示：" 可持续发展不仅仅是一个理念，更是深植在倍耐力品牌的 DNA 当中。想要成为行业的领导者，公司必须在发展的过程中承担起相应的社会责任并做出贡献。可持续发展代表了一种循环经济。倍耐力从供应商选择开始，就秉持可持续发展的理念支持天然橡胶种植园的发展。倍耐力在生产层面引进世界先进的环保技术，投资建设完成废气治理设施。通过原材料替代升级和生产工艺升级改造等措施，污染物排放量实现同比大幅下降。倍耐力先后被评为国家级‘绿色工厂’、环境绩效评级 A 级企业。在工厂内部，倍耐力不断优化生产工艺和设备，从水资源利用到环境优化。基于安全来优化产品性能，如滚动阻力和制动距离等。同时，倍耐力致力于零废物填埋，也就意味所有的废物会被回收利用。"

长久以来，可持续性一直被视作倍耐力发展战略中的重要一环。倍耐力一直坚持将可持续发展理念贯彻到轮胎的全生命周期当中，包括材料选择、生产工艺、产品使用以及废旧轮胎处理等环节。综合考量经济、社会和环境因素，坚持将负责任的管理贯穿整个价值链，是倍耐力经营理念中不可或缺的一部分。更是凭借先进的四大轮胎技术，即 SEAL INSIDE 胎面动态即时自修补技术、RUN FLAT 缺气保用技术、PNCS 噪音消除系统和 ELECT 电动车轮胎技术，不断推动公司产品的可持续发展。

2020 年，倍耐力的环保与安全性能产品持续增长，占轮胎销售总额的 58%（2019 年为 55.8%）。" 目前倍耐力四大技术均已实现本土化生产，" 倍耐力亚太区首席技术官 Paolo Ghirga 谈道，" 这些技术在倍耐力代表性的三大产品家族产品中均有应用，如为高性能车型提供 P Zero 轮胎，为高端车型提供的第二代 Cinturato P7 产品，以及为 SUV 和跨界车型带来的 Scorpion 家族。当然这些技术也应用在我们的冬季胎产品中。"

参观结束后，来自北京和上海的媒体足球队与倍耐力员工足球队共同开展足球友谊赛。队员们在绿茵场上自由奔跑，体现着不断进取的体育精神，也演绎着倍耐力与足球运动之间的深厚渊源。倍耐力通过创新与可持续并行的新模式，以及绿色健康生活方式，被淋漓尽致的诠释。

未来，倍耐力将继续以创新为基础，继续大力提升自身节能、环保的力度，履行跨国集团在全球环境中的义务，推动绿色转型升级，实现可持续发展。我们也希望能够看到倍耐力更多的环保轮胎产品，从兖州工厂走向世界。