江苏容汇通用锂业大力推进节能减排 全力打造省级“绿色工厂”

今年以来，江苏容汇通用锂业股份有限公司围绕建设省级“绿色工厂”目标，大力推进节能减排，先后开展了“清洁生产”“余热锅炉”“煤改气”等行动。去年单位产品综合能耗1.82吨标煤，处于国内领先水平。

江苏容汇通用锂业股份有限公司是一家专业从事锂电新材料产品研发、生产及销售的知名企业，公司掌握电池级碳酸锂和电池级氢氧化锂制造的自主核心技术，技术水平趋于国际先进水平，是世界范围内排名前十的锂电池基础材料生产商。企业主要原材料为锂精矿、硫酸、石灰石粉等。为大幅度降低包装材料消耗及运输燃料的消耗，真正实现从源头控制原材料、全程把控原材料的目标，企业原料质量严格执行相关标准，并根据原料的特性、状态采用大包装或轻包装材料进行运输。同时公司积极研发，通过“改进硫酸锂溶液精制工艺”“母液循环增加锂回收”“使用精密过滤器，减少活性炭使用”等一系列措施提高原材料利用率，减少原材料使用。“我们目前已经联合锂电池生产企业共同研发利用废旧锂离子电池制备碳酸锂，实现循环利用和可持续发展。”江苏容汇通用锂业股份有限公司安全环保总监杨海兵说。

在产品设计创新过程中，公司引入生态设计，对碳酸锂工艺进行了系统改进，创造性地开发了“沉锂母液冷冻并循环使用技术”，不仅降低了能耗，回收了母液中残余的碳酸钠，缩短了沉锂母液循环路线（即水循环路线），还完全省去了原配制碳酸钠溶液所需用水，大大改善了整个生产全系统的液量平衡；同时生产的碳酸锂质量品位完全可达到电池级碳酸锂技术要求，开发出的电池级碳酸锂各项指标优于国家标准。“我们已经研发出卤水锂资源开发利用技术，针对不同特性的卤水进行了提锂和合成碳酸锂的一系列实验，实现了卤水锂对锂精矿的替代。”杨海兵介绍。目前，公司通过循环利用减少能源消耗，用日报表，对每个原材料，包括蒸汽、水电消耗进行统计，针对这些数据每月作分析。

在节能减排方面，近年来，容汇通用锂业做了多方面努力，引进先进的能源管理体系，全方位按照能源管理体系进行管理，同时对生产工艺进行了优化调整。2019年对回转窑和热风炉用气进行改造，能源上采用天然气代替煤气，从源头革除煤气发生炉产污问题，达到减排目的。新增湿式除尘塔、填料喷淋塔、集气口等，对溶硝槽、中和槽产生的少量酸雾进行收集处理，项目实施后，粉尘、酸性废气得到有效处理，减少了废气排放，具有很好的环境效益。安装了新余热锅炉、软化水装置及相关工作平台，原先为翅片管式余热锅炉，额定蒸汽温度过热，每日蒸发量不足，此举提高了余热锅炉的使用效率。同时，通过清洁生产审核对公司全貌进行调查，对公司的物耗、能耗以及排污情况进行分析，建立了物料平衡、水平衡、电平衡，寻找和发现清洁生产的潜力和机会，提出了8项低费用方案，并全部完成实施。实施后每年减少固废产生量2170吨，减排二氧化硫7.85吨，大大减轻了后续“三废”处理的压力。改造共计投入 254.96万元，全年增效 63.57万元。