技术背景：专利文献1（日本特开2016-31789号公报）所公开的固体电解质片材中，在无纺布的细孔直径大的部位，有可能无法保持(无法留存)固体电解质。其结果，全固体电池的电池电阻有可能增大。另外，在全固体电池的制造过程中，金属异物有可能混入全固体电池的材料中。金属异物通常是具有20μm的大小的金属片。如果在专利文献1所公开的固体电解质片材中混入金属异物，则进行电池化压制时，金属异物有可能将固体电解质层贯通。所谓“电池化压制”，是指将正极层、固体电解质层和负极依次层叠并一体化的压制。其结果，在全固体电池中有可能发生短路。技术手段：＜1＞固体电解质片材，其具备：无纺布、和在无纺布的内部配置的固体电解质，其中，无纺布的细孔直径为15μm以下，细孔直径与固体电解质的粒径的比率、即细孔直径/粒径为5.0以上。＜2＞所述＜1＞的固体电解质片材，其中，所述无纺布的厚度为10μm以上且30μm以下。＜3＞所述＜1＞或＜2＞的固体电解质片材，其中，所述粒径为3.0μm以下。＜4＞所述＜1＞～＜3＞中任一项所述的固体电解质片材，其中，所述固体电解质包含硫化物固体电解质。＜5＞全固体电池，其具备：正极层、负极层、和配置在正极层与负极层之间的固体电解质层，其中，固体电解质层包含所述＜1＞～＜4＞中任一项所述的固体电解质片材。实施例1：第1硫化物固体电解质：具有2.2μm的粒径的15LiBr·10LiI·75(0.75Li2S·0.25P2S5)玻璃陶瓷；粘结剂：SBR(苯乙烯-丁二烯橡胶)系粘结剂；分散介质：丁酸丁酯；基材箔：具有15μm的厚度的不锈钢(SUS)箔。采用熔喷法制作第1无纺布。第1无纺布具有30μm的厚度、0.37mg/cm2的单位面积重量、91％的空隙率和15μm的细孔直径。构成第1无纺布的纤维的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。将100质量份的第1硫化物固体电解质和3质量份的粘结剂在分散介质中调和(blend)以使固体成分成为50质量％。使用超声波分散装置对得到的混合液进行1分钟超声波分散处理，从而得到了固体电解质糊剂。将第1无纺布配置在基材箔上。对固体电解质糊剂进行刮刀涂布，从而在第1无纺布上均匀地涂布以致成为2.9mg/cm2的单位面积重量，在100℃下干燥处理60分钟。在刮刀涂布中，使用了市售的涂敷器。由此，得到了带有基材箔的固体电解质片材。带有基材箔的固体电解质片材具有基材箔、和在基材箔的一面上配置的固体电解质片材。固体电解质片材具有第1无纺布和固体电解质。固体电解质配置在第1无纺布的内部和外部以将第1无纺布覆盖。原理及技术效果：在全固体电池的制造过程中，金属异物有可能混入全固体电池的内部。金属异物通常为具有20μm的大小的金属片。在本公开中，无纺布的细孔直径为15μm以下，比金属异物的粒径小。因此，即使金属异物混入本公开的全固体电池的材料中，金属异物也难以侵入无纺布的内部。因此，在电池化压制时，金属异物难以贯通固体电解质层。其结果，推测即使金属异物混入全固体电池的内部，本公开的固体电解质片材也能够防止短路的发生。进而，在本公开中，比率(细孔直径/粒径)为5.0以上。因此，与比率(细孔直径/粒径)不是5.0以上的情形相比，可致密地将固体电解质配置在无纺布的内部。因此，在本公开的全固体电池中，邻接的多个固体电解质的粒子之间的间隙变得更小。其结果，推测本公开的固体电解质片材能够抑制全固体电池的电池电阻。
2024-12-19
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010-62227852
