企业呼吁减排考核体系改变

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　　目前我国实行的节能减排区域考核体系，没有考虑到各行业差别，以及行业内节能减排好企业和差企业两极分化状况，势必造成地区之间和行业之间节能减排工作不平衡。

　　在华峰集团东山工业园区厂区边，有一条人工农场河，河水干净，水草丰沛，鱼虾游动。华峰集团的员工和周围居民常把此地作为休憩之地，在河边游玩，甚至钓鱼。

　　华峰集团董事局主席尤小平也经常到这里，除了欣赏沿河景观之外，他时常会手拿工具视察河水质量。让尤小平深感欣慰的是，近年来，河水一直清澈，华峰集团养在河里的鱼越长越大。

　　清澈的河水是华峰集团多年来奉行环保发展的直接成效。作为一家化工企业，华峰始终关注环境保护，引进吸收国际先进的新材料、新技术、新工艺，研发个性化、人性化、高质量的安全绿色环保新产品，努力打造可持续发展的绿色企业。多年来，华峰集团在厂区绿化、节能减排、安全环保、职业健康等方面不断加大投入，累计投入已达8000多万元。

　　华峰集团是如何打造“绿色华峰”的？又是如何围绕这一定位开展环保治理的？其环保治理成效到底如何？2011年12月初，为了践行走转改的作风，《浙商》记者带着这些问题深入企业长达一周，体验其环保建设，试图寻找华峰的绿色基因。

　　环保开放日

　　在华峰集团总部所在的浙江省瑞安市莘塍工业园区内，有一条温瑞塘河的支流。多年来，由于受到周边企业的废气废水污染，该河一度臭气熏天，这一情况被广大民众所关注。网络的呼声引起了当地政府部门的关注，经过整治，涉及污染的企业悉数搬迁，华峰集团却并不在搬迁之列。

　　华峰集团氨纶公司企管部负责该公司的环保工作，部长朱少正说：“政府和周边居民非常了解华峰对环保工作的重视程度，当然为了证明我们的三废处理没有问题，我们通过开展‘环保开放日’活动来宣传推广华峰的环保理念。每年3月22日的世界水日和6月5日的世界环境日是我们既定的‘环保开放日’，每次活动我们都邀请附近居民、人大代表、新闻媒体前来参观交流。”

　　在“环保开放日”，华峰集团的相关负责人会向来访者介绍公司发展情况、公司环保理念、公司环保工作、责任关怀等。在听取介绍后，来访人员还可以在公司环保工程师的带领下参观污水处理、固废分类收集点、焚烧炉等环保设施。

　　“自觉接受社会监督，给企业自身施压。”朱少正表示，周边群众对华峰的印象非常好，满意率达到100%。

　　《浙商》记者在华峰集团采访期间，正值一场别开生面的钓鱼比赛在华峰集团东山厂区的农场河举行。

　　“氨纶公司废水收集和处理已达到国际先进水平，周围河水水质达到水产养殖类标准。”华峰集团氨纶公司常务副总经理潘基础是此次钓鱼比赛的参与者之一，另有周边社区居民和企业员工十数人参与了比赛。

　　比赛开始20分钟后，选手们和工作人员的惊叹声打破了现场的平静，来自公司周边社区的代表潘玉林钓到了重达1.9斤的草鱼。

　　“在化工企业里的河道内都能钓到这么大的鱼，得益于华峰的环境保护！”潘玉林兴奋地说。

　　绿色效益

　　“像蜜蜂一样，既为自己酿蜜，又为他人传播花粉。”尤小平以这一生动的比喻，来阐释对华峰的环保实践所带来的社会效益和经济效益。

　　“因为华峰因环保受益，因为我们意识到解决环保问题是企业发展的基石。”尤小平说，近年来，受制于下游纺织服装需求疲弱，主要原料PTMEG和MDI价格上涨，氨纶行业盈利急剧下降。然而，严峻的外部环境之下，华峰氨纶(4.70,-0.05,-1.05%)的利润率却有增无减。

　　“多年倡导的环保发展降低了企业生产成本，从节能减排实践中，华峰的环保优势显现了出来。”朱少正向《浙商》记者例举了几个因为倡导环保而降低成本的例子。

　　2008年，华峰使用的溶剂是DMF，但DMF溶剂的特点是回收率低，对大气污染严重。这一问题始终困扰着华峰的技术人员。2008年，他们投入2000多万元进行技改，最终由DMAC取代DMF溶剂，大大提高了回收率，对大气的污染大幅度降低。

　　值得一提的是，技改后溶剂使用成本大大降低。技改之前，生产一吨氨纶需要使用溶剂DMF60公斤左右，而改用DMAC溶剂之后，每吨所需溶剂降到了35公斤，成本降低了42%左右。

　　污水处理项目也让华峰集团尝到了甜头。

　　华峰集团氨纶公司东山厂区每天所需工业用水800吨，之前是向当地自来水公司购买，每吨工业用水成本高达4.7元，东山厂区工业用水的费用每年高达近200万元。

　　“我们后来花费400多万元上了污水深度处理项目，提高污水回用比例，不仅减少了污水污染，从长远来看，还使得工业用水成本大幅度降低。”

　　在保证员工健康安全环保方面，华峰集团氨纶公司的环保措施也有意外的成本收获。

　　“原先工人戴的是国产的活性炭防护口罩，废弃率相当高，而且防护性也不强，后来我们采用国外进口的3M防护口罩，采购成本虽然高出国产防护口罩两到三倍，但是长期来看，总成下降，且员工的健康防护得以提升。”

　　不仅如此，华峰集团氨纶公司近年来从生产工艺、设备、污染物排放等各方面探索新技术、新方法，挖潜降耗。通过大面积推广使用变频电机，每年节约用电600多万千瓦时；通过蒸汽多级利用，节约锅炉染料20%～30%，每年回用低温蒸汽凝结水8万吨以上；通过高速纺丝工艺研发，使纺丝效率在能耗不变的前提下提高了67%；通过锅炉改造，年节约标准煤2537吨。2009年，华峰公司万元产值能耗、水耗分别比清洁生产一级标准低45.2%和62.8%，全年二氧化硫和COD(化学需氧量)排放比浙江省环保厅规定的总量控制指标约低28%和30%，节能减排已达到行业领先水平。

　　这些环保实践中所带来的“意外”之喜，令华峰集团确立了行业中的低消耗、低排放、低成本的竞争优势。

　　环保呼声

　　在华峰集团采访的这几天里，尤小平正忙着一件事：为2012年3月份召开的全国“两会”收集议案和建议的素材。

　　“今年准备提交的议案和建议大概三到四份，倡导‘责任关怀’是其中之一。”尤小平所说的“责任关怀”核心内容之一，就是要把环境、安全、健康作为考核企业及促进企业转型升级和可持续发展的重要依据。

　　“一言以蔽之，企业发展要注重环保，从节能减排做起。”在此之前，尤小平已经4次向全国人大发出在国内企业推广“责任关怀”的呼吁。

　　他为什么对这一话题如此执着？这源于他在华峰的环保实践中的多年体会。

　　打造“绿色华峰”，华峰也遭遇诸多困惑。

　　“不是指企业本身的困惑，我更担忧的是制造业企业的节能减排问题。”尤小平对近几年一些地方政府部门的“限电”措施加以点评：“这不是真正的节能减排，治标不治本。”

　　事实上，尤小平对目前制造业企业的环保现状感到忧心：“在周围有很多企业都无视环保，无视节能减排。”早在2009年3月4日，尤小平就在两会期间提交了《关于建立我国工业分行业节能减排评价指标体系的建议》。

　　“目前我国实行的节能减排区域考核体系，没有考虑到各行业差别，以及行业内节能减排好企业和差企业两极分化状况，势必造成地区之间和行业之间节能减排工作不平衡。”尤小平告诉《浙商》记者，提倡节能减排，这是一件好事。但具体实施要具体分析。

　　《浙商》记者了解到，华峰集团所在的氨纶行业，原先的能耗标准已经比较低了，而按照国家有关政策要求，企业一律要在原有的基础上再降低20%，这确实很难。

　　据了解，氨纶行业单位GDP综合能耗的国际水平为0.5吨标煤/万元，而“华峰氨纶”已做到了0.35吨标煤/万元。由于其生产工艺已达到国际先进水平，进一步节能的空间已经非常小。但是，如果华峰氨纶再继续扩大产能，除非其产值增速能达到能耗增速的2.5倍以上，才不致于产生负节能量，否则其节能降耗将不堪重负。

　　“节能降耗最好能充分考虑行业和国际的标准，不搞一刀切。”为此，尤小平建议，根据不同行业特点，建立分行业节能减排评价体系，更具有地区和行业可比性、合理性、科学性。

　　［一线手记］

　　华峰集团的环保实践，令人欣慰。多年来，华峰就像蜜蜂一样，既为自己酿蜜，又为他人传播花粉。这一理念值得所有企业借鉴。

　　然而，纵观现状，企业界对环保发展漠视，企业自身环保意识不强，对节能减排投入力度不够，节能减排基础设施薄弱，机构设置不健全的也不在少数。

　　《浙商》记者在采访中发现，很多企业主对此有着认识误区，他们认为，节能减排是一项投入，对企业经营会造成负担，从而未将环保工作放在首位，或者根本未列入企业经营管理范围中去。

　　一位企业负责人表示，在环保方面企业也想努力做好，但面临着一些现实难题。

　　“像我们企业，可以说是长期低成本和低利润运营，本来企业资金压力就很大，再在环保方面加大投入，企业更加吃不消。”这位企业负责人的说法并非少数，高压之下，企业为了生存，不得不在环境等方面降低要求，甚至导致污染。

　　而华峰的环保实践说明，情况恰恰相反。“绿色环保”有何意义？为什么重要？这经常让企业产生困惑。在当今严峻的经济形势下，“绿色环保”似乎没有那么迫在眉睫。然而，从长远来看，绿色环保比以前更加实用，也才能让企业走得更远。