长城钻探绿色动力助推节能减排

截至7月16日，长城钻探70101队在设计井深5600米的查深1井施工期间，使用电代油装备9个台月，单井节约柴油价值628万元。

　　这仅是长城钻探为钻机换装绿色动力，实现节能环保的一个缩影。长城钻探瞄准中国石油重点节能项目，通过电代油、气代油项目推动节能减排工程，探索出一条有效的、可持续发展之路。

　　以钻机电代油项目为代表的绿色动力，是使用4千伏以上电动机代替原有的柴油机和发电机为钻井施工提供动力的。这些技术不但可降低钻井成本，节省大量柴油，而且可以避免柴油燃烧所造成的二氧化硫等有害物质排放，同时可以把井场噪声降到最低点。

　　作为以钻探为主营业务的工程技术服务企业，长城钻探重点用能设备——钻机和修井机的柴油消耗量占据公司综合能耗的87%以上。因此，节能节水既是一项社会责任，也是公司降本增效、提高核心竞争力的重点工作。

　　长城钻探是集团公司钻机燃油替代工作的重点试点单位之一。2008年以来，长城钻探加快推进钻机燃油替代工作，努力实现节约发展、清洁生产。长城钻探成立钻机燃油替代领导小组，由多个部门联合攻关，着力解决气代油钻机应用中存在的问题，加大电代油钻机的推广应用规模和宣传力度，解决安全操作规范和应急预案等标准以及与济柴厂售后服务渠道建立等方面工作。

　　通过广泛调研，长城钻探确定了在钻机上分步推广应用电代油、气代油、无功补偿电能优化节能减排技术，形成了“低投入、低消耗、低排放、高效率”的节约型增长方式。

　　以电代油项目为例，2006年起，长城钻探就在辽河油区具备应用条件的井位开展电代油项目，取得了显著效果。“十一五”期间，这个项目实现替代柴油1.1万吨。同时，长城钻探以双燃料柴油机装备为主的气代油项目也在苏里格地区推广应用。该项目累计应用50井次，实现替代柴油979吨、减少二氧化碳排放18吨。

　　按目前的排放系数，柴油机每燃烧1吨柴油，排放二氧化硫0.019吨。长城钻探公司推广电代油、气代油钻机，取代柴油机现场发电，可显著降低井场噪声，平均减少20分贝，噪声等级符合国家相关健康标准，有利于员工和周边群众身心健康。这些措施实现了节能环保，也强化了基层队员工节能减排的意识。

　　“十二五”期间，长城钻探施工的探井、水平井等特殊工艺井将大幅增加，导致综合能耗总量上升，对长城钻探能源管理及成本控制带来巨大的压力。

　　节能降耗之路任重道远，长城钻探履行社会责任的决心不动摇。2011年，长城钻探与北京市人民政府签订了“十二五”节能目标责任书，承诺到“十二五”末万元产值能耗下降率为24.12%，综合能源消费总量控制在28万吨标准煤以内。

　　为了践行诺言，长城钻探充分发挥电代油、气代油等节能项目作用，实现节能效果最大化。2011年，长城钻探在年初职代会上专题部署节能减排工作，并在辽河油区全面推广双燃料钻机，在国内外其他市场大力推广电代油、气代油钻机技术，全年为40支钻井队换装绿色动力。其中，电代油项目实施54井次，实现替代柴油2404吨，减少二氧化碳排放量46吨，减少氮氧化合物排放量154吨。钻井一公司50103队在兴古7—H458施工中采用电代油系统，使用8个多台月，替代柴油999.2吨。

　　加快组织新节能项目，不断寻找新的节能潜力。2011年，长城钻探完成5个节能项目，节能专项计划投资3093万元。预计“十二五”期间，累计实现节约柴油6247吨。