岑溪加大技改力度助推节能减排企业获益

10月23日，笔者在岑溪市新建球陶瓷有限公司车间现场看到，该公司向自治区科技厅申请立项实施的陶瓷行业窑炉减排技术研发与工程示范项目，通过对陶瓷窑炉的热工控制过程进行自动化设计，改造形成新的生产线，大大地提高节能效果和产品质量，助推生产发展，实现了节能减排和企业效益双赢。

　　该技改项目自今年实施以来，岑溪市财政拨款40万元给予支持，对陶瓷窑炉的热工控制过程进行自动化设计，实现高效循环利用热能，大幅度降低能源消耗，形成完善的节能减排系统。通过改造形成新的生产线，实现了节能28%，余热利用达80%，粉尘等污染物排放减少不低于40%，固体废物减排超过80%，项目技改完成后，8条生产线年产能达2640万平方米，年产值1.5亿元，成品率由88%提高到95%。

　　与此同时，岑溪市还向梧州市科技局申请立项实施了利用花岗岩废料提取钾钠铝陶瓷原料项目，通过财政拨款支持2万元进行实施，提高石粉的白度，提取和提纯钾钠石粉，使之成为陶瓷工业生产所需的中高档原材料，解决环境污染、花岗岩废料再生，合理有效利用资源。

　　据了解，今年，该市通过立项实施《岑溪市劳动密集型服装企业技能降耗技术综合应用示范》项目，对服装加工过程的节能减排技术系统研究，把“三基色稀土粉荧光灯管”、“智能稳压降压节电”、“降低空载损耗”、“节能保温”，“蒸汽余热回收利用”等多项技术的系统综合运用，实现了节能降耗的目标。目前，改造后形成新的生产线实现节能25%，节水30%，提高生产效率20%，余热利用达80%。