胜利孤东采油厂多措并举促节能减排

胜利油田孤东采油厂树立“一体化”管理理念，将节能指标与产量指标一并运行，围绕产量任务完成、节能指标达标工作目标，广泛开展调查研究、专项治理、节能指标细化分解、节用能分析等工作，积极探索节能及资源综合利用工作的新思路、新方法，结合油田生产实际，采取多种措施切实做好节能减排工作。

    这家采油厂细化节能指标分解，建立起了以“系统效率、单耗”为考核目标的指标考核体系，确保年度指标完成。结合实际情况，在广泛调研的基础上，制定了分解方案，同时配套了考核办法，做到了指标分解横向到边、纵向到底，压力逐级传递，将用能指标分解落实到三级、四级、班组、重点耗能设备，吨油气综合能耗、万元产值综合能耗指标为一票“否决指标”，将产量、工作量、用能量及衡量用能水平的系统效率、单耗指标融为一体，实现了用能节能“一体化”管理，提高基层单位节能降耗的积极性。

    采油厂分系统制定了节能减排示范区建设方案，明确目标、确定措施、逐项落实。各三级单位也根据不同的生产特点制定了工作计划，落实降低能耗、提高效率的各项措施，初见成效。采油一矿通过实行抽油机井能耗动态控制，将油井运行工况划分为挖潜区、合理区、资料落区进行评价分析，分节点有针对性地落实措施，今年上半年吨液单耗与去年同期相比下降0.16千瓦时。

    采油厂大力推广节能新技术，不断降低设备能耗。在供配电系统应用无功优化技术，各联合站以及各注聚站分散装置实行削峰填谷运行方式；在机采系统应用节能电机、节能抽油机、节能控制箱、优化油井生产参数、应用油井间开技术和低效井治理技术；在稠油开采工艺方面，应用分散减阻剂替代电加热5口井，日节约用电0.6万千瓦时，大大减少了电量消耗，同时，根据生产实际和工况变化，适时调整运行功率和使用数量，共实施电热杆降功35井次、停电热杆5口，日节电0.9万千瓦时；在注水系统应用注水泵泵型优化匹配和注水管网压力损失专项治理技术，应用新型磁电流量计替代普通干式高压水表对配水间注水计量工艺进行技术改造, 上半年先后优化调整了东二注和东五注供水负荷，提高了500型注水泵运行时率，实现了供需最优化。在保持供水量、注水压力基本稳定的情况下，减少开泵3台，减少运行功率4600千瓦；在锅炉和加热炉系统应用余热回收技术；在油气集输推广应用变频调速电机，减少截流损失，提高油田开发单耗水平。集中资金做好联合站的规模化改造，开展能源计量示范区工程建设，逐步建立效能集输体系，提高设备的运行效率。

    采油厂努力提高五大系统效率，实施重点节能项目技术改造，加大节能监测与测试分析。建立了完善的节能监测体系，围绕原油上产分区、分块和分系统对采油厂油井、泵站和接转站等各种重点耗能设备的运行情况进行全方位监测，通过数据测试采集、科学分析，掌握了采油厂生产一线耗能设备的真实消耗量和在用效率，找出用能设备能源效率低下的根本原因，查找节能的潜力，为采油厂生产一线用能设备实施节能技改、实现合理用能，提供了有力的技术保障。