邯钢公司“科技攻关”低价矿炼出优质铁

      面对严峻的市场形势，邯钢公司邯宝炼铁厂通过优化烧结矿配料结构、降低燃料比、强化高炉稳定顺行等措施，今年一季度吨铁降低成本46.7元，连续三个月完成公司成本三台阶计划，降本增效6400余万元。
    烧结矿是高炉的主要原料，虽然上道工序竭尽全力提高烧结矿质量，但由于含铁物料基本是低价料和冶金废料，这样烧制出的烧结矿的碱度和品位较原来还是有所差别。当烧结矿以73%以上的炉料结构入炉后，直接会导致高炉入炉品位降低，吨铁渣量加大、有害元素含量增加，这些因素都会给高炉带来不利影响。
    为解决对高炉稳定顺行带来的负面影响，该厂成立了攻关队，重点解决原料品位低和碱度高对炉况造成的波动。在坚持高煤气利用率、低燃料比操作制度的基础上，攻关队不断创新和完善高炉操作理念，引入了炉腹煤气量控制理念，通过控制合理的炉腹煤气量，不仅使煤气利用率达到52%以上，而且确保了在外界条件不断变差的情况下，高炉保持了长期稳定顺行和低消耗。
    该厂还不断优化和完善高炉操作制度，大力推行'低硅冶炼技术'，取得突破性成功，高炉各项指标明显进步。目前，该厂两座高炉燃料比保持在501千克，比去年降低了3千克，吨铁降本增效5元；煤比比去年提高了10千克，吨铁降低成本15元；烟煤配比比去年升高1%，澳块配比增加2%，动能消耗及备品备件及其它吨铁降低接近10元。该厂2座3200立方米高炉之所以能够长期保持稳定顺行，除高炉工序自身加强操作外，强化原燃料的超前延伸管理，加大抽检频次和力度，及时掌控烧结、高炉用原燃料的品质及资源信息，为优化配矿结构、炉料结构提供了支撑。今年一季度，该厂铁水合格率达100%，一级品率达到91.77%，成本连续三个月完成了公司三台阶计划。  

Raymond